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        碳化塔清洗

        发布时间:2019-08-06

          工厂使用大量的冷却水,主要取自河流或地下水。 它含有大量无机盐离子,如钙和镁。在冷却水的使用过程中,这些离子容易形成沉淀,如碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁等。其粘附在设备的表面上并在设备的表面上长时间形成厚的氧化皮层。 由于水垢的热导率很低,水垢的存在极大地影响了传热率,降低了设备的换热效率,影响了工艺操作,增加了生产成本。 因此,工厂已采取措施尽量减少规模的形成,确保设备的正常运行。 目前,从碳化塔的水箱中去除水垢通常是在生产停止后通过去除水垢来进行的。清洗方法还使用防护罩和水枪来清洗水垢。然而,这需要很长时间,有时除垢还没有完成。在整个工厂的大修期间,每年只进行一次除垢,这通常是不能除垢的,对生产有很大的影响。 有鉴于此,为了不影响正常生产和除垢,我们根据设备的特点,通过对碳化塔水箱内水垢的取样分析,采用了不停产除垢的方法,并通过实施取得了良好的效果。


        1、清洗方案的制定

         1.1垢样观察

         由于采取不停车清洗,首先我们对此设备的垢层情况进行了调查,发现列管内壁、管板表面全部被垢层覆盖,垢层厚度在1一4mm之间,呈黄白色,外表面疏松,里面比较堅硬。运行中的碳化塔,塔内温度65C左右,水箱出水口流量很小,水温将近60C,碳馁产量下降。

         1.2垢样分析

         在现场提取一定量的垢样,溶解于10%稀盐酸中,出现大量泡沫,搅拌半小时后,无气泡产生,说明垢样中存在大量碳酸盐。滤去清液,

         发现有少量沉淀,将此沉淀浸泡于1%的氢氟酸溶液中,4小时后溶解,说明垢样中含有硅酸盐。经上述分析后,我们又对此种垢样进行了组分分析,结果如表1。

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         1.3清洗液的配制

         根据沉积物的组分、生产条件和设备材质经反复试验,确定在酸性条件下除垢、冲刷、消垢的技术路线。碳化塔水箱的材质为铝,为减少洗液对设备的腐蚀,我们又对铝管做了挂片试验,经测定,腐蚀率为0.0198mma,挂片浸泡4天后,捞出洗净后,观察半月无点蚀现象。采用的洗液配方为:8%盐酸、1%氢氟酸、以胺类、醇类、醛类为主的缓蚀剂。

        2、方案实施

         2.1工艺操作

         根据碳化塔水箱的安装特点,它是一组5个串联,组与组之间不联系,为了不影响正常生产决定一组一组地清洗。为便于清洗,去掉每

         组水箱冷却水进出管,安装与橡胶管配套的法兰。脱落和复位所要求的有效距离有关。

         2.2在操作中不允许用上极限行程限位开关来替代电动机的停止按钮工作。以免当发生上升停止按钮失灵时,上极限限位行程开关由于被人为地经常替代上升停止按钮的工作,其连锁的接触必然会发生粘连故障,待到需要它把关刹车时它已不能胜任,从而发生设备事故。

         2.3建议制造电动葫芦的厂家,能在出厂前就安装上合适的缓冲杆以消除由于起升重物的惯性而造成的破坏,保证上行程极限限位开关工作安全可靠,使用单位将会十分欢迎的。


        3、清洗流程

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         所用设备:水泵、橡胶管、洗液罐、阀门 如图1所示连接装置,向清洁后的檀香中加水至半刻度,加入一定量的缓蚀剂,搅拌均匀,加入酸,搅拌并调节至所需浓度。

         由于水垢层中含有大量碳酸盐,在施工过程中,清洗罐会被过量泡沫淹没,以避免产生过多泡沫。 洗涤液的流向是从下到上,酸的浓度控制在5%以下,流量由阀门根据泡沫量调节,循环时间约为2h 此后,洗涤液自上而下循环半小时,观察泡沫量,酸浓度增加到8%,同时流向自下而上,循环时间一般为4-5小时,可清洗管道内的水垢。 然后,用清水冲洗20分钟,使酸碱度为6-7

        4、鉴别方法:

         4.1洗剂出口不带出泡沫或泡沫很小

         4.2更换部分洗涤液,循环半小时,分析酸浓度,无变化。

        5、清洗效果

         处理后,水箱出口处的水流t增加,水温升高 碳化塔水箱清洗不停产,不仅缩短了时间,而且节约了资金,清洗成本低。 小型化肥厂可以在生产过程中随时随地进行清洗,以确保正常生产,提高经济效益。


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